Nadellager sind Rollenlager mit zylindrischen Rollen, die im Verhältnis zu ihrem Durchmesser sowohl dünn als auch lang sind. Diese Art von Walze wird Nadelwalze genannt. Trotz des geringeren Querschnitts weist das Lager dennoch eine hohe Tragfähigkeit auf.
Nadellager sind mit dünnen und langen Rollen ausgestattet (Rollendurchmesser D kleiner oder gleich 5 mm, L/D größer oder gleich 2,5, L ist die Rollenlänge), sodass die radiale Struktur kompakt ist. Wenn die Größe des Innendurchmessers und die Tragfähigkeit mit denen anderer Lagertypen übereinstimmen, ist der Außendurchmesser am kleinsten.
Es eignet sich besonders für Tragkonstruktionen mit begrenzten radialen Einbaumaßen.
Die geringe Querschnittshöhe der Nadellager trägt dazu bei, dass die gesamte Maschine leicht und kompakt ist. Daher werden sie in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, darunter in Automobilen, Motorrädern, Motoren, Werkzeugmaschinen, Luft- und Raumfahrtgeräten, Bürogeräten und anderen Industriemaschinen.
HK1214-RS-Nadellagerprodukt, Innendurchmesser 12 mm, Außendurchmesser 18 mm, Dicke 14 mm
Unten ist die Tabelle des Nadellagers HK 1214:
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HAUPTABMESSUNG UND LEISTUNG |
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Fw |
12 Millimeter |
Unterer Rollendurchmesser |
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D |
18 Millimeter |
Außendurchmesser |
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C |
14 Millimeter |
Breite |
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Cr |
6500 N |
Radiale dynamische Tragzahl |
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Kor |
7300 N |
Radiale statische Tragzahl |
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Köter |
880 N |
Radiale ultimative Ermüdungslast |
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nG |
12,000 1/Min |
Geschwindigkeit begrenzen |
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nG Fett |
12,000 1/Min |
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Gewicht |
10.21g |
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ABMESSUNGSPARAMETER |
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C1 |
14 mm |
Breite des Außenrings |
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rmin |
0.8 mm |
Minimale Fasengröße |
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Arbeitstemperatur |
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Tmin |
-20 Grad |
Minimale Betriebstemperatur |
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Tmax |
100 Grad |
Maximale Betriebstemperatur |
Die Vorteile von Nadellagern:
1. Kleiner Reibungswiderstand
2.Geringer Stromverbrauch
3. Hohe mechanische Effizienz
4. Einfacher Start
5. Die Abmessungen sind standardisiert, austauschbar, einfach zu installieren und zu demontieren und leicht zu warten
6.Kompakte Struktur, geringes Gewicht und kleinere axiale Größe.
7.Hohe Präzision, hohe Drehzahl, geringer Verschleiß und lange Lebensdauer.
8. Einige Lager verfügen über eine selbstausrichtende Leistung und sind für die Massenproduktion geeignet.
9. Sie haben eine stabile und zuverlässige Qualität und eine hohe Produktionseffizienz.
10. Das Reibungsmoment des Getriebes ist viel geringer als bei hydrodynamischen Lagern, sodass der Reibungstemperaturanstieg und der Stromverbrauch geringer sind
11. Das Anlaufreibungsmoment ist nur geringfügig höher als das Rotationsreibungsmoment
12. Die Empfindlichkeit der Lagerverformung gegenüber Laständerungen ist geringer als die von hydrodynamischen Lagern. Es wird nur eine kleine Menge benötigt
13. Das Schmiermittel kann normal funktionieren und während des Betriebs über einen langen Zeitraum Schmiermittel bereitstellen. Die axiale Größe ist kleiner als bei herkömmlichen hydrodynamischen Lagern
Nachteile von Nadellagern:
Sie sind laut, der Aufbau des Lagersitzes relativ komplex und die Kosten hoch.
Selbst wenn die Lager gut geschmiert, korrekt installiert, staub- und feuchtigkeitsbeständig sind und normal funktionieren, kommt es irgendwann zu einem Ausfall aufgrund einer Ermüdung der Rollkontaktfläche.
Der Produktionsprozess der Nadelrolle:
