Installation und Wartung
Achten Sie auf die Punkte
Aus Sicht des Einsatzes, um sicherzustellen, dass das Lager zuverlässig arbeiten kann, sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Verbessern Sie die Qualität der Schmierung, kontrollieren Sie den Druck, die Temperatur und den Durchfluss des Öls und stärken Sie die Ölfiltration.
2. Verwenden Sie Kraftstoff und Schmieröl, die den Anforderungen entsprechen.
3. Um den Temperaturstatus des Dieselaggregats zu steuern, ist es ungünstig, unter den Bedingungen der Überkühlung und Überhitzung zu arbeiten. Bei kaltem Wetter sollte der Dieselmotor vor dem Start aufgewärmt und die Kurbelwelle von Hand gedreht werden, damit das Öl in die Reibfläche gelangt.
4. Die Oberflächenqualität und Geometrie von Lagern und Zapfen sollte streng garantiert werden.
5. Das Lagerspiel sollte angemessen sein. Wenn der Stromaggregat zu groß ist, wird ein Aufprall erzeugt, und wenn er zu klein ist, ist die Schmierung schlecht und die Buchse kann verbrannt sein.
So stellen Sie den zuverlässigen Betrieb von Lagern sicher
Achten Sie generell aus der Nutzungsperspektive auf folgende Punkte:
1. Das Lagerspiel sollte angemessen sein, zu groß verursacht Stöße, zu klein verursacht schlechte Schmierung und kann Buchsen verbrennen;
2. Die Oberflächenqualität und Geometrie von Lagern und Zapfen sollte streng garantiert werden.
3. Verbessern Sie die Qualität der Schmierung, kontrollieren Sie den Druck, die Temperatur und den Durchfluss des Öls und stärken Sie die Ölfiltration;
4. Verwenden Sie Kraftstoff und Schmieröl, die den Anforderungen entsprechen.
Um dem Lager das volle Spiel zu geben und seine fällige Leistung für eine lange Zeit aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, eine gute regelmäßige Wartung (regelmäßige Inspektion) zu leisten. Durch entsprechende regelmäßige Inspektionen ist es sehr wichtig, die Produktivität und Wirtschaftlichkeit zu verbessern, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Unfälle zu vermeiden, bevor sie auftreten.
Installieren
Ob das Lager korrekt installiert ist, wirkt sich auf die Genauigkeit, Lebensdauer und Leistung aus. Daher muss die Konstruktions- und Montageabteilung die Lagerinstallation vollständig untersuchen. Hoffe, in Übereinstimmung mit den Betriebsstandards zu installieren. Die Standardvorgangselemente lauten in der Regel wie folgt:
(1) Reinigen Sie das Lager und die zugehörigen Teile
(2) Überprüfen Sie die Größe und Veredelung der zugehörigen Teile
(3) Installation
(4) Inspektion nach Lagereinbau
(5) Schmiermittel liefern
Es ist zu hoffen, dass das Lagerpaket kurz vor der Installation geöffnet wird. Allgemeine Fettschmierung, nicht reinigen, direkt mit Fett füllen. Schmieröl wird geschmiert, und eine Reinigung ist in der Regel nicht notwendig. Die Lager für Instrumente oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen sollten jedoch mit sauberem Öl gewaschen werden, um das auf den Lagern beschichtete Rostschutzmittel zu entfernen. Lager mit entferntem Rostschutzmittel sind leicht zu rosten, daher sollten sie nicht in Ruhe gelassen werden. Darüber hinaus können Lager, die mit Fett verpackt wurden, direkt ohne Reinigung verwendet werden.
Die Installationsmethode des Lagers variiert je nach Lagerstruktur, Passform und Bedingungen. Da sich der größte Teil der Welle dreht, benötigt der Innenring im Allgemeinen eine Interferenzpassung. Lager mit zylindrischen Bohrungen werden in der Regel mit einer Presse eingepresst oder häufig Warmverschraubungsverfahren eingesetzt. Im Falle eines sich verjüngenden Lochs installieren Sie es direkt auf der konischen Welle oder installieren Sie es mit einer Hülse.
Bei der Installation an der Schale gibt es im Allgemeinen viel Abstand, und der äußere Ring hat Interferenzen. Es wird normalerweise mit einer Presse eingepresst, oder es gibt auch eine Schrumpfformmethode für die Installation nach dem Abkühlen. Wenn Trockeneis als Kühlmittel verwendet wird, kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft auf der Oberfläche des Lagers, wenn der Schrumpfverschluss installiert wird. Daher sind entsprechende Rostschutzmaßnahmen erforderlich.
Instandhaltung
Zerlegen
Die Demontage des Lagers erfolgt regelmäßig und erfolgt beim Austausch des Lagers. Nach der Demontage, wenn Sie es weiterhin verwenden oder wenn Sie den Zustand des Lagers überprüfen müssen, sollte die Demontage genauso sorgfältig durchgeführt werden wie die Installation. Achten Sie darauf, die Teile des Lagers nicht zu beschädigen, insbesondere die Demontage des Interferenzlagers, das schwer zu bedienen ist.
Es ist auch sehr wichtig, Demontagewerkzeuge nach Bedarf zu entwerfen und herzustellen. Studieren Sie beim Zerlegen die Demontagemethode und -reihenfolge gemäß den Zeichnungen und untersuchen Sie die passenden Bedingungen des Lagers, um sicherzustellen, dass der Demontagevorgang narrensicher ist.
Demontage des Außenrings Für den Außenring mit Störbefestigung im Voraus mehrere Schrauben zum Extrudieren des Außenrings am Umfang des Außenrings setzen, die Schrauben einseitig gleichmäßig anziehen und gleichzeitig entfernen. Diese Schraubenlöcher sind in der Regel mit Sackstopfen und trennbaren Lagern wie Kegelrollenlagern abgedeckt. Mehrere Schnitte werden auf die blockierende Schulter der Schale gesetzt. Verwenden Sie ein Pad, um es mit einem Druck zu entfernen oder klopfen Sie vorsichtig darauf.
Die Demontage des Innenrings kann am einfachsten mit einer Presse herausgezogen werden. Achten Sie zu diesem Zeitpunkt darauf, den inneren Ring seine Zugkraft tragen zu lassen. Des Weiteren kommen meist die gezeigten Ausziehklemmen zum Einsatz. Unabhängig von den Klemmen müssen sie fest an der Seite des Innenrings eingespannt werden. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Größe der Schulter des Schaftes zu berücksichtigen oder die Verarbeitung der oberen Nut an der Schulter zu untersuchen, um die Zugvorrichtung zu verwenden.
Für die Innenringdemontage des Großlagers wird das Öldruckverfahren übernommen. Der Öldruck wird durch das im Lager vorgesehene Ölloch aufgebracht, um das Zeichnen zu erleichtern. Bei Lagern mit großer Breite werden die hydraulische Methode und die Ziehvorrichtung zusammen für Demontagearbeiten verwendet.
Die Induktionserwärmung kann verwendet werden, um den Innenring von Zylinderrollenlagern zu zerlegen. Es ist eine Methode, um das Teil in kurzer Zeit zu erhitzen, um den inneren Ring zu erweitern und dann herauszuziehen. Wo eine große Anzahl dieser Lagerinnenringe installiert werden muss, kommt auch die Induktionserwärmung zum Einsatz.
Reinigung
Wenn Sie das Lager zur Inspektion demontieren, machen Sie zuerst eine Aufzeichnung des Aussehens mit Fotografie oder anderen Methoden. Bestätigen Sie außerdem die Menge des verbleibenden Schmierstoffs und beproben Sie den Schmierstoff, bevor Sie das Lager reinigen.
ein. Die Reinigung des Lagers ist in grobes Waschen und Feinwäsche unterteilt, und ein Metallgitter kann auf dem Boden des verwendeten Behälters platziert werden.
b. Verwenden Sie beim groben Waschen eine Bürste in Öl, um Fett oder Verklebungen zu entfernen. Wenn das Lager zu diesem Zeitpunkt in Öl gedreht wird, achten Sie darauf, dass die Wälzfläche durch Fremdkörper beschädigt werden kann.
c. Beim Feinwaschen drehen Sie das Lager langsam in Öl, und es muss vorsichtig gemacht werden.
Häufig verwendete Reinigungsmittel sind neutraler, nicht wasserhaltiger Diesel oder Kerosin, und manchmal werden bei Bedarf warme Laugen usw. verwendet. Egal welche Art von Reinigungsmittel verwendet wird, es muss häufig gefiltert werden, um es sauber zu halten.
Tragen Sie nach der Reinigung sofort Rostschutzöl oder Rostschutzfett auf das Lager auf.
Einsichtnahme und Beurteilung
Um beurteilen zu können, ob das entfernte Lager wiederverwendet werden kann, ist es notwendig, seine Maßhaltigkeit, Rotationsgenauigkeit, seinen internen Abstand, seine Steckfläche, seine Laufbahnoberfläche, seinen Käfig und seinen Dichtring zu überprüfen. Da große Lager nicht von Hand gedreht werden können, achten Sie darauf, das Aussehen von Wälzkörpern, Laufbahnoberflächen, Käfigen, Rippenflächen usw. zu überprüfen. Je höher die Bedeutung des Lagers ist, desto sorgfältiger ist eine Inspektion erforderlich.
Die Ursache der Wälzlagererwärmung und deren Beseitigungsmethode
Geringe Lagergenauigkeit: Wählen Sie Lager mit spezifizierten Genauigkeitsgraden.
Die Spindel ist verbogen oder das Kastenloch ist nicht konzentrisch: Reparieren Sie die Spindel oder den Kasten.
Schlechte Schmierung: Verwenden Sie das Schmiermaterial der angegebenen Marke und reinigen Sie es entsprechend.
Niedrige Montagequalität: Verbessern Sie die Montagequalität.
Laufring der Innen- und Außenschale des Lagers: Ersetzen Sie das Lager und die zugehörigen Verschleißteile.
Die Axialkraft ist zu groß: Reinigen und Einstellen des Dichtringspalts zwischen 0,2 mm und 0,3 mm, Korrigieren des Durchmessers der Laufradunenbohrung und Überprüfen des statischen Gleichgewichtswertes.
Lagerschaden: Ersetzen Sie das Lager.
Sorgerecht
Die Lager werden mit einer angemessenen Menge Rostschutzöl beschichtet und beim Verlassen des Werks mit Rostschutzpapier verpackt. Solange die Verpackung nicht beschädigt ist, ist die Qualität der Lager garantiert. Für die Langzeitlagerung ist es jedoch ratsam, es auf einem Regal 30 cm über dem Boden unter der Bedingung zu lagern, dass die Luftfeuchtigkeit niedriger als 65% ist und die Temperatur etwa 20 ° C beträgt. Darüber hinaus sollte der Lagerplatz direkte Sonneneinstrahlung oder den Kontakt mit kalten Wänden vermeiden.
