Präzisionsrollenlager

Teilenummer: Präzisionsrollenlager / Stahlkäfigkugellager - 607ZZ: 7 mm x 19 mm x 6 mm.

Produktspezifikation

Bohrungsdurchmesser (Innendurchmesser): 7 mm

Außendurchmesser: 19 mm

Breite: 6 mm

U/min Fett: 40000

U/min Öl:47000

Gewicht: 7,6 g

Abmessungen mm

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1,2 Minuten: 0,3

● Tragzahlen

● Dynamisch: 2,34kn

● Statisch: 0,95kn

Geschwindigkeitsbewertungen

● Referenzdrehzahl: 85000 U/min

● Grenzdrehzahl: 53000 U/min

607ZZ Zusammensetzung

1. Innerer Ring einteilig

2. Äußerer Ring einteilig

3. Nietkäfig ein Satz

4.Stahlkugel sieben Stück

5. Weit verbreitetes Fett ist Kyodo Yushi Multemp SRL Fett

6.Shield zwei Stück SPCC-Material oder Gummidichtung

Eigenschaften von Multemp SRL

1.Low Noise Eigenschaft

Aus grundstoffgereinigten, sorgfältig ausgewählten Additiven und Grundölen mit entsprechender Viskosität wird das Fett in einem speziellen Verfahren in unserer staubgeschützten Anlage hergestellt. Als Ergebnis trägt es zur Reduzierung des Lagerdrehgeräuschs bei.

2. Langes Leben

Das Fett hat eine um ein Vielfaches höhere Standzeit als marktgängige Fette mit breitem Temperaturbereich, was eine längere Schmierung bei hohen Temperaturen ermöglicht. Unter allgemeinen Bedingungen realisiert es signifikant lange Zyklen des Lagerwechsels oder der Fettzufuhr.

3. Eigenschaft mit niedrigem Drehmoment

Das Fett kontrolliert die von den Lagern erzeugte Wärme und reduziert den durch Fett verursachten Drehmomentverlust.

Präzisionslager 607ZZ Anwendung:

Entschwefelungs- und Entstaubungsanlagen, einstufige Pumpen, Coffeeshop-Anlagen, Folienblasmaschinen, Reismehlmaschinen, Packtürme, Raupenbagger, Pipelinepumpen, Prüfmaschinen, Kunststoffextruder, Hebegeräte, Elektromischer, Papierschneider, Vorbereitung Maschinen, Ausrollmaschine, Schleppkette, Ätzmaschine, Tiefkühlschrank usw.

Grundlegende Anforderungen an Wälzlagerstahl

Entsprechend den obigen Grundanforderungen an Lagerstahl werden folgende Grundanforderungen an die metallurgische Qualität von Lagerstahl gestellt;

1. Strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung.

Allgemeiner Lagerstahl ist hauptsächlich ein Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, dh ein übereutektoider Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 1%, dem etwa 1,5% Chrom und einer kleinen Menge Mangan und Silizium hinzugefügt werden. Chrom kann die Wärmebehandlungsleistung verbessern, die Härtbarkeit, die Gleichmäßigkeit der Struktur und die Anlassstabilität erhöhen. Es kann auch die Rostbeständigkeit und Schleifleistung des Stahls verbessern.

Wenn der Chromgehalt jedoch nach dem Abschrecken 1,65% überschreitet, erhöht dies den Restaustenit im Stahl, verringert die Härte und Dimensionsstabilität, erhöht die Unebenheit der Karbide und verringert die Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Stahls. Aus diesem Grund wird der Chromgehalt in kohlenstoffreichem Chromlagerstahl im Allgemeinen unter 1,65% kontrolliert. Nur durch eine strikte Kontrolle der chemischen Zusammensetzung des Lagerstahls kann durch den Wärmebehandlungsprozess die Struktur und Härte erreicht werden, die der Lagerleistung entsprechen.

2. Höhere Anforderungen an die Maßhaltigkeit.

Für warmgewalzte und geglühte Stäbe, die auf Hochgeschwindigkeitsstauchmaschinen geschmiedet wurden, sollten höhere Anforderungen an die Maßhaltigkeit gestellt werden.

Wälzlagerstahl erfordert eine hohe Maßhaltigkeit von Stahl, da die meisten Lagerteile einer Druckumformung unterzogen werden müssen. Um Material zu sparen und die Arbeitsproduktivität zu verbessern, werden die meisten Lagerringe durch Schmieden geformt, Stahlkugeln werden durch Kaltstauchen oder Warmwalzen geformt und kleine Rollen werden auch durch Kaltstauchen geformt. Wenn die Maßhaltigkeit des Stahls nicht hoch ist, können Rohteilgröße und Gewicht nicht genau berechnet werden, die Produktqualität der Lagerteile kann nicht garantiert werden und es können leicht Geräte und Formen beschädigt werden.

3. Extrem strenge Reinheitsanforderungen.

Die Reinheit von Stahl bezieht sich auf die Anzahl nichtmetallischer Einschlüsse im Stahl. Je höher die Reinheit, desto weniger nichtmetallische Einschlüsse im Stahl. Gefährliche Einschlüsse wie Oxide und Silikate im Lagerstahl sind die Hauptgründe, die ein frühes Ermüdungsabplatzen des Lagers verursachen und die Lebensdauer des Lagers erheblich reduzieren. Insbesondere spröde Einschlüsse sind am schädlichsten, da sie sich während der Bearbeitung leicht vom Metallsubstrat ablösen, was die Oberflächenqualität der Lagerteile nach der Endbearbeitung stark beeinträchtigt. Um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Lagers zu verbessern, muss daher der Gehalt an Einschlüssen im Lagerstahl reduziert werden.

4. Strenge Anforderungen an Low-Power- und Micro-(High-Power-)Organisationen.

Die Makrostruktur von Lagerstahl bezieht sich auf die allgemeine Lockerheit, Porosität in der Mitte und Seigerung. Das Gefüge (hohe Vergrößerung) umfasst das Glühgefüge von Stahl, Karbidnetzwerk, Band- und Flüssigkeitsausscheidung. Karbidflüssigkeit ist hart und spröde, und ihre Schädlichkeit ist dieselbe wie bei spröden Einschlüssen. Retikulierte Karbide reduzieren die Schlagzähigkeit von Stahl und machen seine Struktur ungleichmäßig, die sich beim Abschrecken leicht verformen und reißen lässt. Gebänderte Karbide beeinflussen das Glüh- und Abschreck- und Anlassgefüge und die Kontaktermüdungsfestigkeit. Die Vor- und Nachteile von Strukturen mit geringer und hoher Vergrößerung haben einen großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer von Wälzlagern. Daher gibt es in den Lagermaterialnormen strenge Anforderungen an Strukturen mit geringer und hoher Vergrößerung.

5. Besonders strenge Anforderungen an Oberflächenfehler und innere Fehler.

Bei Lagerstahl umfassen Oberflächenfehler Risse, Schlackeneinschlüsse, Grate, Narben, Oxidschuppen usw. und innere Fehler umfassen Schrumpflöcher, Blasen, weiße Flecken, starke Porosität und Seigerung. Diese Mängel haben einen großen Einfluss auf die Verarbeitung des Lagers, die Leistung und Lebensdauer des Lagers und es ist in der Lagerwerkstoffnorm klar festgelegt, dass diese Mängel nicht zulässig sind.

6. Strenge Anforderungen an die Inhomogenität von Karbiden.

Wenn bei Lagerstahl eine ernsthafte ungleichmäßige Verteilung von Karbiden vorliegt, kann es während des Wärmebehandlungsprozesses leicht zu Ungleichmäßigkeiten in der Struktur und Härte kommen, und die Unebenheit der Stahlstruktur hat einen größeren Einfluss auf die Kontaktermüdungsfestigkeit. Darüber hinaus können starke Karbid-Inhomogenitäten beim Abschrecken und Abkühlen leicht zu Rissen in Lagerteilen führen, und Karbid-Inhomogenitäten können auch zu einer Verringerung der Lebensdauer des Lagers führen. Daher gibt es in den Lagerwerkstoffnormen klare Vorgaben für unterschiedliche Stahlspezifikationen. besondere Anforderung.

7. Strenge Anforderungen an die Tiefe der Oberflächenentkohlungsschicht.

In den Lagerwerkstoffnormen gibt es strenge Vorschriften zur Entkohlungsschicht der Stahloberfläche. Wenn die Oberflächenentkohlungsschicht den spezifizierten Bereich der Norm überschreitet und während der Verarbeitung vor der Wärmebehandlung nicht vollständig entfernt wird, wird sie während des Wärmebehandlungs-Abschreckprozesses entfernt. Es können leicht Abschreckrisse erzeugt werden, die zu Ausschussteilen führen.

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