Tragen Sie Super-Finishing-Prozess: Warum ist es die Kerntechnologie der High-End-Fertigung?
Auf dem Gebiet der Präzisionsmaschinenherstellung wird das Tragen von Superfeiner als "letzte Meile" zur Verbesserung der Lagerleistung anerkannt. Mit "hohen Präzisionslagern" und "niedrigen Lärmlagern" wird die Technologie des Superfeinprozesses für die moderne Branche sehr wichtig.
Traging Super-Precision-Prozess: Definition und Kerntechnologie
LagerSuper-PräzisionDer Prozess ist der letzte Abschlussprozess bei der Herstellung von Lagern durch feinkörnige Schleifmittel (wie Ölstein) in den Schmier- und Kühlbedingungen auf der Oberfläche des Werkstücks für hochfrequente Schwingung und Mikro-Grinding. Sein zentrales Ziel ist::
------ Eliminierung von Mahlen von Restfehlern: Korrektur runder Abweichungen und Rillenfehler in den Rassen der Ringe;
Oder
------- Optimierung der physikalischen Eigenschaften: Auf der Oberfläche wird durch kalte plastische Verformung eine verbleibende Druckspannung gebildet, um die Ermüdungswiderstand zu verbessern.
Der Prozess kann in vier Stufen unterteilt werden:
1. Intensive Schneidstufe: Die Schleifkörner entfernen schnell die Oberflächenspitzen und entfernen die Schleifschicht;
2. Halbschneidestufe: Die Kontaktfläche nimmt zu, die Schneidkraft nimmt ab und die Oberfläche wird allmählich geglättet;
3.. Schleifübergangsstadium: Die Abrasivkorn -Passivierung, hauptsächlich Extrusionspolieren, ist die Rauheit signifikant verringert;
4. Stop -Schneiden -Bühne: Ölfilmbildung, Reibung für reines Polieren, die Oberfläche, um die endgültige Finishing zu erreichen.
WHY Ist der Super-Präzisionsprozess unverzichtbar?
1. Breakthrough -Präzisionsgrenze
Die Lagerqualifikationsrate des herkömmlichen Schleifprozesses beträgt nur 30%, während die ultra-präzienhafte Technologie durch das Prinzip „Bearbeitungs-Trajektorien-Uniform in vollem Umfang in vollem Umfang“ auf mehr als 90%erhöht wird.
2. Reduzieren Sie Lärm und Vibration, längerer Lebensdauer
Nach der Superfine -Verarbeitung steigt die Kontaktfläche der Arbeitsfläche des Rings von 15%-40%auf 80%-95%, was die Reibung und Vibration während des Betriebs signifikant verringert, und das Rauschen wird um mehr als 30%.79 beispielsweise die Lebensdauer der Überwindungsturbinverarbeitung reduziert werden.
3.. Verbesserung des Ripple -Grad- und Rillenformfehlers
Durch die Steuerung der Kontaktwellenlänge zwischen dem Ölstein und dem Werkstück kann der Superfeinprozess mehr als 70% der Oberflächenwelligkeit entfernen und 30% des Rennstraßenrillenformfehlers korrigieren, um die Glätte des Lagerbetriebs zu gewährleisten.
4. Förderung der Prozesseinnovation und Stärkung der intelligenten Fertigung
Durch die Kombination von CNC- und CBN-Schleifrad-Technologie kann die Hochgeschwindigkeits-Schleifgeschwindigkeit 120 m\/s erreichen, wobei die automatische Online-Mess- und Kompensationssysteme zur vollständigen automatisierten Produktion erzielt werden.
Derbeliebte Anwendungsbereiche
Oder
Oder
------ Luft- und Raumfahrt: Die Rundheit Überschwungungsrate der durch Superfinish verarbeiteten Dünnwandringe wird von 50% auf weniger als 30% reduziert, um den Anforderungen der extremen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
